很多新手客户拿到新的模具后在操作过程中避免会遇到一些难题。下面我们来讲一些新模的试模步骤及需要注意的事项。

      试模步骤及注意事项如下：

1）试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.
2）上模时,应对准模具中心点,再进行上模工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效。锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90 PMA;小模具所需高压力40~65 PMA。锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度。再进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要。模具损坏原因大多是低压工作做得不完整所致。

3）模具组装完成后，需要把管内其它颜色原料及杂质清除掉。降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.

4）试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置.
5）进行射出动作前,对模具锁力确认,第一模成品只能射到八成饱模.没有问题时以正常条件试,确认样品符合标准,再进行下一个动作高低压测试,高压在正常的条件下高20PMa低压在正常条件下低10 PMa.来进行模具的分析,请记所有的动作一定低压低带开始进行直至到正常生产。

6）模具生产完成后,下模前注意要先喷防锈剂。